夯实安全基础，突破安全提升瓶颈期
2019年“3·21”天嘉宜事故的发生，对化工行业产生了深远影响，国家加快推动化工产业转型升级和高质量发展，重点对化工产业安全实施整治提升，停产整顿、关闭退出已成为常态。
2021年公司提出“将安全环保打造成为区域、行业的标杆”。如何在现有基础上快速提升，突破瓶颈，我们必须要树立底线思维，强化红线意识，夯实安全基础，转变思维观念，不断开拓创新，实现安全生产由量变到质变的飞跃。
一、全面落实全员安全生产责任制，着力提升安全执行力
《新安法》的发布标志着“全员安全生产责任制”时代来临，安全责任是岗位员工在履行岗位职责时，必须要达到什么样的安全要求，安全责任的内容与风险控制紧密相关。如何让安全生产责任制在安全生产中发挥更大的作用，这就需要我们进一步理清岗位安全责任，使安全责任内容更加清晰、简明，更加贴近安全生产实际。我们的每一位员工都必须掌握自身安全责任和考核标准，在履行岗位职责的同时履行安全责任。
要使全员安全生产责任制落到实处，就必须健全监督考核机制，扎实开展安全责任考核。公司员工的安全考核有HS积分考核和安全责任制考核，如何让安全责任制考核在安全管理中发挥更大的作用，需要我们理清考核内容和重点，防止“两层皮”，更好地发挥责任制考核指挥棒的作用。
二、深入风险分析，落实管控措施，防范潜在的事故风险
随着7600装置的试生产、环氧丙烷罐区的投运，农二事业部的风险源在不断增加，工艺风险管控必然是安全生产的重中之重。
认知决定意识，意识决定行动，能否认识到化工装置生产中潜在的风险，对安全生产至关重要。我们必须在现有风险分析管控的基础上，结合装置曾经发生的生产异常、危险事件，不断深入分析，更深层次地辨识生产潜在的风险。“3·21”天嘉宜事故调查取证过程中，对硝化废料进行了多次实验和热安全性分析，得出了硝化废料的分解放热特性速率——当硝化废料的起始温度为17.3℃时，7年后会发生自燃。这显然是以往没有认识到的。
近几年来，公司不断增加本质安全投入，装置本质安全水平得到显著提升。然而，生产装置自动化控制、机电一体化维护仍有很大提升空间，我们必须充分利用好专业人才和安全投入，解决生产装置潜在的隐患和问题，进一步提升装置本质安全水平。
叁、完善隐患排查治理体系，削减现场隐患数量
大家都熟悉海因里希法则，隐患基数越大，发生事故的概率越高。如何迅速大幅削减隐患数量，减少事故发生的概率，首先需要制订隐患排查治理方案，明确各层级人员隐患排查职责和排查内容，提高隐患排查治理的成效。其次是规范检维修作业和变更作业，在作业完工验收的同时，必须对作业质量进行验收，从源头上减少新增隐患。
隐患的重复发生也是隐患数量多的主要原因，必须通过反复抓、抓反复，解决隐患重复发生的问题，对于重复发生的隐患要分析原因，制订改进措施，落实相关人员责任。
四、大力推进班组建设，提升一线班组的战斗力
班组是公司基本的作业单元，各项工作都要通过班组进行落实，班组是生产的前沿，是安全生产的主阵地，要抓好安全工作，首先要抓好班组安全建设。
一个优秀的班组，必然有着良好的安全文化氛围，培育班组员工正确的价值观，建立班组共同的使命，通过激励机制，表扬先进，鼓励创新，使班组始终充满战斗力。
近两年，随着新老员工的交替，新员工比例逐渐增加。为提高新员工操作能力和职业素养，大程度满足生产岗位需求，农二事业部新员工培训从入厂72小时培训抓起，组织专业人员精准培训，严格考核。在进入生产岗位后，由值长、技师担任师傅，通过现场示范讲解、指导操作，一批年轻的生产骨干正迅速成长。
安全责任重于泰山，安全生产更是关系到公司的生存与发展，安全工作容不得有半点闪失。我们要守住底线，不越红线，扎实做好每一项安全基础工作；我们要敢于探索，勇于创新，全力突破安全提升的瓶颈期。
